Главная / Заглушки и днища / Донышки СТО ЦКТИ 504.02-2009

Донышки СТО ЦКТИ 504.02-2009

Конструкция, размеры и материал донышек должны соответствовать указанным на рисунках 1 — 6 и в таблице 1.Донышки изготавливаются штамповкой по рисункам 1, 2, 5 или механической обработкой из поковок (группа II категории Т по ОСТ 108.030.113) по рисункам 3, 4, 6.Допускается изготовление донышек механической обработкой из круглого проката диаметром до 80 мм включительно, подвергаемого сплошному ультразвуковому контролю.

Масса донышек, указанная в таблице 1, — расчетная, приведена для справки.

Исполнения, указанные в скобках, применять по согласованию с предприятием-изготовителем.

Остальные технические требования — по СТО ЦКТИ 10.003 и ОСТ 108.030.113.

Пример условного обозначения приварного донышка исполнения 08 с условным проходом Dу225:
ДОНЫШКО ПРИВАРНОЕ 225 08 СТО ЦКТИ 504.02

Пример маркировки: 08 СТО ЦКТИ 504.02

Таблица 1
Размеры в миллиметрах

Исполнение \|	Рисунок	Условный проход D_v	Наружный диаметр и толщина стенки присоединяемой трубы	D		d		H⁺⁴	h⁺²			S	R	Марка стали	Масса, кг
Исполнение \|	Рисунок	Условный проход D_v	Наружный диаметр и толщина стенки присоединяемой трубы	номин.	пред. откл.	ншмон	пред. откл.	H⁺⁴	h⁺²			не менее		Марка стали	Масса, кг
р = 25.01 МПа. t = 545 °C
01	1 и 3	32	57×12	58	+2 -1	31	+0,62	25	12			11,7	5	12Х1МФ ГОСТ 20072	0,44
(02)	2 и 4	65	108×22	110		67	-0,46	30	20			19,8	5	12Х1МФ Гр.IIТ ОСТ 108.030.113	1,92
03		100	159×32	162		97	+0,54	45	30			28,1	10	15Х1М1Ф Гр.IIТ ОСТ 108.030.113	6,46
04		125	194×38	196	+3 -1	120	+0,54	50	35			34,4	10		10,10
05	5 и 6	150	245×48	248	+3 -1	151	+0,63	60	40			42,9	15		21,30
06		175	273×50	278	+4 -1	174	+0,63	65	. 45			48,4	15		29,10
07		200	325×60	330		208	+0,72	75	50			58,5			44.70
08		225	377×70	380		240	+0,72	85	60			67,3	20		71,50
09		250	426×80	432		270	+0.81	95	70			75,6			104,00
(10)		300	465×80	470	+5 -1	308	+0.81	100	70			86,0	25		130,00
р = 13,73 МПа, t = 560 °C
11	1 и 3	50	76×13	77	+2 -1	50	+0,62	20	12			11,7		12Х1МФ ГОСТ 20072	0,63
12	2 и 4	100	133×20	135	+2 -1	94	+0,54	30	20			17,8	5	15Х1М1Ф Гр.IIТ ОСТ 108.030.113	2,84
13	5 и 6	150	219×32	222	+2 -1	156	+0,63	45	32			28,6	10	15X1М1Ф Гр.IIТ ОСТ 108.030.113	12,90
14		200	273×36	278	-4 -2	203	+0,72	55	36			33,4	15		24,10
15		300	377×50	382	-4 -2	281	+0,81	70	50			46,4	15		59,40
р = 13,73 МПа, t = 545 °C
16	1 и 3	50	76×11	77	+2 -1	54	+0,62	20	12			9,7		12Х1МФ ГОСТ 20072	0,61
17	2 и 4	100	133×19	135	+2 -1	97	+0,54	30	20			16,8	5	12Х1МФ Гр.IIТ ОСТ 108.030.113	2,80
18	5 и 6	175	219×28	222	+2 -1	164	+0,63	45	30			25,0	10	15X1 M1Ф Гр.IIТ ОСТ 108.030.113	12,70
19		200	273×32	278	+4 -2	211	+0,72	55	35			29,6	15		23,60
20		250	325×38	330	+4 -2	251	+0,81	60	42			35,0	15		36,70
р = 13,73 МПа, t = 515 °C
21	1 и 3	65	76×9	77	+2 -1	58	-0,46	20	12			8,1		12Х1МФ ГОСТ 20072	0,58
22	2 и 4	100	133×14	135		106	-0,54	30	20			12,0	5	15Х1М1Ф Гр.IIТ ОСТ 108.030.113	2,70
23		125	159×16	162		128		30	20			14,0	5		3,90
24		150	194×20	196	+3 -1	156	-0,63	35	25			17,0			6,81
25	5 и 6	175	219×22	222	+3 -1	176		40	25			19,0	10		11,40
26		225	273×26	278	+4 -2	222	-0,72	45	32			23,0	10		20,20
27		250	325×32	330		263	+0,81	55	37			27,0	15		35,20
28		350	426×38	430		354	+0,89	70	50			34,4	15		75,00
р = 4,02 МПа. t = 545 °C
29	1 и 3	50	57×4,5	58	+2 -1	48	+0,62	20		8	3,7		5	12Х1МФ ГОСТ 20072	0,30
30	1 и 3	100	108×7	110		96	+0,54	25		12	6,1			12Х1МФ Гр.IIТ ОСТ 108.030.113	1.30
31	2 и 4	150	159×9	162		142	+0.63	25		15	7,4			15Х1М1Ф Гр.IIТ ОСТ 108.030.113	2,80
32	5 и 6	250	273×13	278	+4 -2	248	+0,72	35		23	10,1		10		16,10
33		350	377×18	380		345	+0,89	45		31	13,5				38,80
34		400	426×20	430		390	+0,89	50		35	15,1				55,20
35		400	465×22	470		424	+0,97	55		38	16,4		15		72,70

Описание

Согласно этому стандарту, изготавливаются приварные донышки, которые могут работать в паропроводах тепловых станций. Максимальная температура не должна превышать 560 градусов, давление до 25МПа.

Детали изготавливаются из поковки из углеродистой и легированной стали согласно ОСТ 108.030.113-87.

Каждая готовая деталь имеет персональную маркировку. Например, приварное донышко, соответствующее классу 08, с условным диаметром «Dу 225», обозначается следующим образом: «Донышко приварное 225 08».

Специалистами нашего предприятия выпускаются все виды изделий согласно данного стандарта, но наша компания готова предложить вам детали по иным нормативам (ГОСТ, ОСТ, ТУ, СТО ЦКТИ и т.д.) и чертежам, а также детали из нестандартных марок сталей.

Масса донышек, указанная в таблице 1, — расчетная, приведена для справки.

Исполнения, указанные в скобках, применять по согласованию с предприятием-изготовителем.

Остальные технические требования — по СТО ЦКТИ 10.003 и ОСТ 108.030.113.

Пример маркировки: 08 СТО ЦКТИ 504.02

Таблица 1
Размеры в миллиметрах

Исполнение \|	Рисунок	Условный проход D_v	Наружный диаметр и толщина стенки присоединяемой трубы	D		d		H⁺⁴	h⁺²			S	R	Марка стали	Масса, кг
Исполнение \|	Рисунок	Условный проход D_v	Наружный диаметр и толщина стенки присоединяемой трубы	номин.	пред. откл.	ншмон	пред. откл.	H⁺⁴	h⁺²			не менее		Марка стали	Масса, кг
р = 25.01 МПа. t = 545 °C
01	1 и 3	32	57×12	58	+2 -1	31	+0,62	25	12			11,7	5	12Х1МФ ГОСТ 20072	0,44
(02)	2 и 4	65	108×22	110		67	-0,46	30	20			19,8	5	12Х1МФ Гр.IIТ ОСТ 108.030.113	1,92
03		100	159×32	162		97	+0,54	45	30			28,1	10	15Х1М1Ф Гр.IIТ ОСТ 108.030.113	6,46
04		125	194×38	196	+3 -1	120	+0,54	50	35			34,4	10		10,10
05	5 и 6	150	245×48	248	+3 -1	151	+0,63	60	40			42,9	15		21,30
06		175	273×50	278	+4 -1	174	+0,63	65	. 45			48,4	15		29,10
07		200	325×60	330		208	+0,72	75	50			58,5			44.70
08		225	377×70	380		240	+0,72	85	60			67,3	20		71,50
09		250	426×80	432		270	+0.81	95	70			75,6			104,00
(10)		300	465×80	470	+5 -1	308	+0.81	100	70			86,0	25		130,00
р = 13,73 МПа, t = 560 °C
11	1 и 3	50	76×13	77	+2 -1	50	+0,62	20	12			11,7		12Х1МФ ГОСТ 20072	0,63
12	2 и 4	100	133×20	135	+2 -1	94	+0,54	30	20			17,8	5	15Х1М1Ф Гр.IIТ ОСТ 108.030.113	2,84
13	5 и 6	150	219×32	222	+2 -1	156	+0,63	45	32			28,6	10	15X1М1Ф Гр.IIТ ОСТ 108.030.113	12,90
14		200	273×36	278	-4 -2	203	+0,72	55	36			33,4	15		24,10
15		300	377×50	382	-4 -2	281	+0,81	70	50			46,4	15		59,40
р = 13,73 МПа, t = 545 °C
16	1 и 3	50	76×11	77	+2 -1	54	+0,62	20	12			9,7		12Х1МФ ГОСТ 20072	0,61
17	2 и 4	100	133×19	135	+2 -1	97	+0,54	30	20			16,8	5	12Х1МФ Гр.IIТ ОСТ 108.030.113	2,80
18	5 и 6	175	219×28	222	+2 -1	164	+0,63	45	30			25,0	10	15X1 M1Ф Гр.IIТ ОСТ 108.030.113	12,70
19		200	273×32	278	+4 -2	211	+0,72	55	35			29,6	15		23,60
20		250	325×38	330	+4 -2	251	+0,81	60	42			35,0	15		36,70
р = 13,73 МПа, t = 515 °C
21	1 и 3	65	76×9	77	+2 -1	58	-0,46	20	12			8,1		12Х1МФ ГОСТ 20072	0,58
22	2 и 4	100	133×14	135		106	-0,54	30	20			12,0	5	15Х1М1Ф Гр.IIТ ОСТ 108.030.113	2,70
23		125	159×16	162		128		30	20			14,0	5		3,90
24		150	194×20	196	+3 -1	156	-0,63	35	25			17,0			6,81
25	5 и 6	175	219×22	222	+3 -1	176		40	25			19,0	10		11,40
26		225	273×26	278	+4 -2	222	-0,72	45	32			23,0	10		20,20
27		250	325×32	330		263	+0,81	55	37			27,0	15		35,20
28		350	426×38	430		354	+0,89	70	50			34,4	15		75,00
р = 4,02 МПа. t = 545 °C
29	1 и 3	50	57×4,5	58	+2 -1	48	+0,62	20		8	3,7		5	12Х1МФ ГОСТ 20072	0,30
30	1 и 3	100	108×7	110		96	+0,54	25		12	6,1			12Х1МФ Гр.IIТ ОСТ 108.030.113	1.30
31	2 и 4	150	159×9	162		142	+0.63	25		15	7,4			15Х1М1Ф Гр.IIТ ОСТ 108.030.113	2,80
32	5 и 6	250	273×13	278	+4 -2	248	+0,72	35		23	10,1		10		16,10
33		350	377×18	380		345	+0,89	45		31	13,5				38,80
34		400	426×20	430		390	+0,89	50		35	15,1				55,20
35		400	465×22	470		424	+0,97	55		38	16,4		15		72,70